铝型材挤压速度对产品的质量、组织、性能及尺寸的影响：

（1）挤压速度低，金属热量逸散多，造成铝型材产品尾部出现加工组织。挤压速度过快，金属流动的越不均匀，使铸锭表面的氧化物、脏污物提前流入铝型材内部而形成缩尾。因此，当进入结尾阶段时，应降低挤压速度。

                                                                                     

（2）挤压速度高，热量来不及逸散，加之变形热和摩擦热的作用，使铝型材的温度不断升高，其结果导致在铝型材产品表面上出现裂纹。或由模具工作带和流出铝合金型材产品外层之间的摩擦作用所引起的外层金属的附加拉应力也随着增大，但与基本应力叠加后所得的应力值超过金属在该温度下的抗拉强度时，使铝型材产品表面出现裂纹。因为附加拉应力的产生-积累-达到极值-开裂释放是周期性的，所以表面裂纹也与之相应呈周期性变化，挤压速度的上限应以不产生挤压裂纹为准。所以，在保证铝型材产品组织、性能的前提下，适当降低挤压温度，则可以有效的提高挤压速度，从而提高挤压机的生产效率。但是，挤压速度过快时，变形时的热效应也随之增高，易造成模具工作带黏金属，导致金属表面产生麻面和外形精度变劣。
（3）挤压速度过快或控制不当时，挤压筒内金属的平衡供给与模具孔阻力不相适应将使铝型材产品产生波浪、扭拧、间隙或尺寸不均，铝型材的扩口和并口等缺陷严重，甚至报废。