挤压铝型材产品阳极氧化生产工艺的差别主要表现在表面预处理上，其工艺流程为：装料-表面预处理-阳极氧化-水洗-着色-水洗-封孔-卸料。
铝型材阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。被冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法。
按电流形式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗腐蚀性显著提高的脉冲电流阳极氧化或微弧阳极氧化等。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主要溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分为：普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

                                                                                       

下表列出了铝型材阳极氧化的典型分类及特点：

分类	名称	特点
电解质溶液	硫酸阳极氧化	硫酸作为电解质的阳极氧化，其应用最广泛，硫酸阳极氧化膜透明度好
	草酸阳极氧化	草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高
	铬酸阳极氧化	铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈现乳白色，膜的耐腐蚀性较好
	磷酸阳极氧化	磷酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜的微孔孔径较大，膜的硬度较低
	硼酸阳极氧化	硼酸作为电解质的阳极氧化，生成壁垒型阳极氧化膜，主要用于电解质电容器
	混合酸阳极氧化	混合酸种类很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等，按照阳极氧化膜的性能要求组合
	碱性溶液阳极氧化	碱性电解溶液的阳极氧化，使用较少
阳极氧化电源波形	直流阳极氧化	直流电电解溶液的阳极氧化，电流效率高
	交流阳极氧化	交流电电解溶液的阳极氧化，特殊情况使用
	交直流阳极氧化	交直流电叠加电解的阳极氧化
	脉冲阳极氧化	脉冲电流电解的阳极氧化，适于硬质阳极氧化膜的制备
阳极氧化膜结构	多孔型阳极氧化	生成多孔型结构的比较厚阳极氧化膜的阳极氧化
	壁垒型阳极氧化	生成壁垒型结构的比较厚阳极氧化膜的阳极氧化
阳极氧化膜特征	普通阳极氧化	生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以下的阳极氧化
	硬质阳极氧化	生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以上的阳极氧化
	光亮阳极氧化	生成阳极氧化膜反射率高、光泽度高的阳极氧化

建筑用铝型材的阳极氧化是一个大产业。其技术要求不仅涉及其保护性和装饰性，而且要考虑其经济性、生产成本及工艺稳定性。经过几十年的研究开发和生产实践，已经形成了阳极氧化-点解着色-封孔这条生产工艺路线，在我国以冷封孔为主。仅20年来，尽管装备技术和工艺有所提高或创新，但总的工艺路线和布局仍然未变。