铝型材静电粉末喷涂工艺过程如下：吊挂→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗→铬化→水洗→纯水洗→吹干→喷粉→烘烤流平→冷却→卸料→检查→包装入库。

静电粉末喷涂铝型材的抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾能力大大优于氧化着色铝型材。由于这种铝型材的生产采用绿色环保工艺，占地面积小，工艺流程简单，操作方便，节约能源和资源，近年来得到迅速推广。

                                                                                     

一般来说，静电粉末喷涂具有以下特点：（1）工艺较为简单，这主要得益于生产过程中主要设备的自动化程度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑操控，有效的降低了工艺操作困难，同时辅助设备大为减少，如：通风设施、加热管道、冷冻装置等；（2）成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；（3）能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序，整流机的输出电流可达到8000-20000A之间，电压在15-18V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停的利用循环水进行降温，吨电耗往往在1000KW·h左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；（4）对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其他液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高了铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应的减少了一些生产成本；（5）工人的劳动强度明显降低，可采用自动化流水作业，上料方式以及夹具的使用方式明显简化，提高了生产效率；（6）对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层可以完全覆盖铝型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；（7）涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效的延长铝型材的使用寿命。