1.铝型材表面处理化学清洗过程原理与作用：

  铝及铝型材的化学清洗通常采用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂及其蒸汽、添加表面活性剂等的溶液，清除表面油脂和污垢。这种处理可以采用化学或电化学的方法，前者称之为化学清洗，也称脱脂或降油；电化学清洗在铝型材表面处理中尚未普遍应用。铝型材表面处理过程中首先要进行化学清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、铝型材的表面氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。
  铝型材表面处理前，在生产过程中铝材使用润滑剂是必须的。在生产工序的运转和存放过程中，不必要的污染物均有可能通过多种途径在其表面上积累，这是要尽量设法避免的。铝型材表面可能出现的润滑剂和污染物的情况，化学清洗残留的润滑剂大多取决于残留润滑剂的性质和残留量。铝型材表面残留轻微的润滑剂，可以通过轻度或中度的非浸蚀化学清洗溶液来除去。如果要化学清洗除去黏度大的润滑剂，通常需要高性能的具有适度浸蚀性能的化学清洗溶液来清洗。有时还需要二步法化学清洗：先用乳清洗化溶液清洗，接着再用中等浸蚀性的化学清洗溶液清洗。


                                                                                         

   产品                    氧化膜                                           其他污染物
铝挤压型材 挤压时，空气中形成的氧化膜                           锯切割中的润滑剂
                热处理：富氧化镁的氧化镁（若合金含镁）               若进行加工时用，钻孔形成切割润滑剂
                可热处理强化铝合金型材：氧化镁含铜、铁、锰             若挤压时用，挤压成形润滑剂


铝挤压管材 挤压时：空气中形成的氧化膜                           挤压针穿孔中用的润滑剂若进行弯管时用的成形润滑剂
                热处理：富氧化镁的氧化镁（若合金含镁）

铝板材       退火时：空气中形成的氧化膜，若控制退火气体，          轧制和剪切时残留润滑剂
               降低含氧量，氧化膜的厚度
               热处理铝合金：形成厚的氧化膜                     精轧压延、旋压、冲压等生产过程中残留润滑剂

铝模锻件 热处理：厚的氧化膜                             润滑剂残留可能含C或  MoS?
铝铸件       冷却时：形成氧化膜
               形成富含硅的表面膜层                             残留模具外层的修整物及润滑剂砂模的砂子颗粒残留物及石墨

  有时发现铝型材在阳极氧化前就有一些腐蚀的痕迹。遇到这种情况，首先，需要如实告之前道工序人员，如挤压成形人员、板材轧制人员或供应商，并向他们说明，如果使用碱性浸蚀性清洗溶液进行浸蚀性化学清洗，会有一定的风险。其次，如有可能挽救应当尽力而为。进行非浸蚀性清洗后，采用一种具有纯化性的、只除去表面腐蚀产物的酸性清洗溶液，比如铬酸-磷酸混合液或者铬酸-硫酸混合溶液。实际上，该过程除去的仅仅是腐蚀产物，而不是腐蚀缺陷。此外，如果对高强度的铝-铜-镁合金或者铝-锌-镁合金进行除去这一酸性缺陷工艺时，在一定的冶金热处理状态下（即T71状态），如果采用铬酸-硫酸处理，有可能成形晶粒边界的浸蚀。而如果采用铬酸-磷酸处理，则可能避免晶粒边界浸蚀。如果铝材上发生指纹腐蚀或者大气腐蚀，只能采用研磨或机械抛光的方法除去，除此之外，尚未发现简单易行的办法。