工业铝型材微弧氧化的工艺特点与工艺流程：

  1.工业铝型材微弧氧化的工艺特点：

 （1）无污染。工业铝型材除油污无须酸、碱；槽液符合生态环境标准；微弧氧化中只放出氢气、氧气。工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。
 （2）工序简单。工业铝型材除油污后即可人槽进行微弧氧化，出槽经水洗即可使用，无须其他后处理工序。即仅三道工序：1）清洗油污；2）微弧氧化；3）水洗。
 （3）陶瓷层可做成多种颜色，且着色牢固。
 （4）处理铝及工业铝型材产品的覆盖面广。比如同样能对阳极氧化难以处理的铝-铜、铝-硅合金进行微弧氧化处理，且色泽美观。
 （5）陶瓷处理的零部件使用寿命长。
 （6）微弧氧化技术目前仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研究需进一步完善；微弧氧化陶瓷膜层的检测尚无专门标准，可采用铝常规阳极氧化膜层性能的检测标准。
 （7）氧化电压较常规铝阳极氧化电压高得多，操作进要做好安全保护措施。
  (8)电解液温度上升较快，需配备较大容量的制冷和热交换设备。
 （9）生产效果：耗电量0.05-0.1kW.h/μm.dm2,溶液使用周期4-20h/m3,氧化膜生长速率50-150μm/h，加工面积约2m2/100kW。

2.工业铝型材微弧氧化的工艺流程：

  铝及工业铝型材材料的微弧氧化主要包括铝基材料的预处理、微弧氧化、后处理三部分。其工艺流程如下：
  铝基工件→ 化学除油→ 清洗→ 微弧氧化→ 清洗→ 后处理 →产品检查

3.工业铝型材微弧氧化电解液组成及工艺条件：

  微弧氧化电解液组成及工艺条件成分举例见表5.24.
例1 电解液组成：K?SiO?5-10g/L,Na?O?4-6g/L,NaF0.5-1g/L,CH?COONa2-3g/L,Na?VO?1-3g/L,溶液pH为11-13，湿度为20-50℃; 阴极材料为不锈钢板；电解方式为先将电压迅速上升至300V,并保持5-10s，然后将阳极氧化电压上升至450V，电解5-10min.
例2 两步电解法，第一步，将铝基工件在200g/L的K?O.nSiO?（钾水玻璃）水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经第一步微弧氧化后的工业铝型材水洗后在70g/L的Na?P?O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20-50℃。