铝型材彩色电泳工艺要点

工艺要求（与透明电泳相比应注意的地方）：
阳极氧化：氧化膜厚度的变化会引起电泳漆膜厚度的变化，从而引起最终颜色的差异。膜厚控制在10-12μm。
电解着色：电解着色的颜色均匀性对复合色起关键作用。该工序应减少色差。
电泳：如蓝色系电压为130-250V；固体分含量9%-14%；槽温20-25℃；时间2-5min；膜厚15-20μm；膜厚偏差±3μm。漆膜厚度也会影响最终复合色的深浅。
某种彩色丙烯酸阳极电泳工作液工艺参数实例：pH，8.3±0.3；电导率，800±100μs/cm；溶液组成，11%-12%，温度，25±2℃；电流密度，20-25A/m2；沉积电压，200-240V；沉积时间，2-3min；膜厚10-25μm。
滴干：滴干的时间为15-20min。
烘烤：按色漆生产厂的要求烘烤。如蓝色系烘烤温度为160-190℃，时间为30-40min。

铝型材彩色电泳材品质控制要点

（1）每日测定电泳槽及R01、R02水洗槽的pH值、电导率及固体及时调整，由于溶剂的挥发，造成溶剂含量下降，会直接影响成膜能力，需适时补充。
（2）彩色电泳漆含有色浆成分，停产时也不能停止槽液循环，以免色浆沉淀，不生产时槽液需控制在27℃以下。
（3）补充涂料时，要充分搅拌均匀后再向加料槽添加。
（4）日常生产中应检查确认产品光泽度变化趋势，并适时给予调整。
（5）涂料保管要注意贮存温度及涂料贮存期限，一般在5-35℃，要坚持先进仓先领用，后进仓后领用的原则。酸碱物质与涂料应分别保管。
（6）应对每道工序的品质情况进行监控，至少应控制三点，即前处理后进电泳槽前铝型材表面状况、电泳水洗后人烘烤前的涂膜情况及烘烤后成品涂膜品质情况。

彩色电泳缺陷的分析和处理见表5-28

缺陷	原因	措施
漆膜外观不丰满	颜色基比过高	减少颜料补加，增加树脂含量
涂膜粗糙	颜料分高	减少色浆，增加树脂
凹孔，缩孔	颜料分低	补加色浆
浮斑	电压太高。电导率太低	降低电压，查电导率高原因
光泽度低	烘烤温度不够、固含量不够	严格按工艺配制和操作
颜色不符	膜层太厚或太薄	选择合适的工作电压和时间
	调配涂料时，颜色比例错	严格按工艺配方配制电泳漆
	溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均	调整溶剂含量，使其符合工艺规范

查看更多有关铝型材产品知识内容请点击：http://www.apastj.com