涂装方法

工艺特点

适用场合

适用粉末

火焰喷涂法

粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷枪，使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面，经流平或交联固化成膜

现场修补（不需烘炉也无需回收粉末）

热塑性和快速固化粉末

空气喷涂法

用喷枪作工具，借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面，此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化

小型铝型材

热塑性和热固性粉末

流化床浸涂法

把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化

要求厚膜的小型型材和中型管道及金属网

热塑性和热固性粉末

静电粉末喷涂法

运用高压电场感应效应，使粉末涂料和型材受感应而分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸附到型材上。可冷喷涂，也可热喷涂，喷涂后型材应进炉烘烤

大小和形状不同的铝型材

热塑性和热固性粉末

静电流化床浸涂法

流化床浸涂法和静电粉末喷涂法相结合的方法

膜厚150μm以下的小型型材的批量生产

热塑性和热固性粉末

真空吸引涂装法

将已加热的管子一端与供粉管相连，另一端与真空系统相连，打开两端夹具，粉末瞬间充满管道，未涂着的粉末进入过滤器和回收系统

小口径管道和管件内壁

大多数涂料品种

电场晕涂装法

将粉末涂料吹入两块平行的电极之间，使粉末涂料带电。型材从电极间穿行，粉末被吸附到铝型材表面上。装置底部是流化床，涂料由喷射器吸出，并从上部喷嘴喷出

要求薄涂（10-20μm）的装饰性小型型材

热塑性和热固性粉末

冲击涂装法

将粒度不同的粉末与玻璃按比例混合后，由喷嘴或风叶喷出或甩出，粉末由于玻璃珠的冲击而沉积在铝型材表面形成膜层。此法又称机械喷镀法

薄涂（2-10μm）型材

所有商业粉末