铝型材涂膜表面橘皮  型材涂膜表面不平滑，呈肌状皱纹或斑纹橘皮状。影响粉末涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布，熔融黏度、颜料和固化剂的分散状态、流平性等。另外也有涂装方面的原因，其主要表现在以下几个方面。

①铝型材表面粗糙，导致涂膜表层不平滑。

②粉末粒子粗。对于烘烤时熔融黏度比较低的树脂，粉末涂料的粒度可以稍大一些；对于熔融黏度高的树脂，如果要获得40μm厚度的平整涂膜，则粉末最大粒度为60μm。

③粉末涂料固化速度太快，自身流平性差。

④烘烤温度过低，熔融流动性差。

⑤涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜表面呈斑纹状橘皮。

⑥静电屏蔽，涂膜厚薄不均。

⑦喷粉时粉末雾化不好。

橘皮解决措施应从以下几个方面去考虑。

①提高铝型材表面的光洁度。只有铝型材平整，才能喷涂出光滑涂膜。

②选择粒度分布均匀的高质量的粉末涂料。粉末粒度应控制在100μm以下，最理想的粒度分布范围应为16-80μm。

③生产厂家重新调整粉末涂料的固化速度和流平性，或选用新粉末涂料。

④升高烘烤温度或减慢升温速度，延长流平时间。

⑤调整好静电喷涂的工艺参数，主要应控制高压静电和铝型材表面与喷枪之间的距离，达到控制粉末厚度的效果。

⑥调整配粉气、雾化气的比例，以期达到最好的雾化效果。