工业铝型材正挤压与反挤压的挤压速度控制：

从温升看，工业铝型材正、反挤压差异不大，据此其挤压速度应该大体上相同或相近，但实际生产中，工业铝型材挤压速度的快与慢，不仅决定于温升的高低，还决定于表面的应力与大小。在挤压中，施加于挤压垫片上的外力Tt、Td均克服了其相应的表面摩擦力而产生附加拉应力。这些应力最终叠加而在表面形成总拉应力。施加的外力越大，形成的拉应力越大。

在上述相同条件下的正向挤压中，其施加的将产生拉应力的外力Tt、Tz、Td之和为：

T=Tt+Yz+Td=23.45+8.46+0.25=32.16MN

在反向挤压中，因Tt=0,故其施加将会引起表面拉应力所施加的外力，正挤压比反挤压大得多，其比值为：

T*=Tz+Td=7.44+0.25=7.69MN

由上述计算结果看出，挤压过程中将会引起表面拉应力所施加的外力，正挤压比反挤压大得多，其比值为：

T/T*=32.16/7.69=4.18

因此，反向挤压在表面产生的拉应力比正向挤压小得多，而表面拉力应小于该温度下的抗拉强度σb时，工业铝型材表面不会产生裂纹，所以反挤压的速度应比正挤压大。在实践中生产2A11铝型材∅110mm棒材，挤压系数λ=14.6，铸锭加热温度365-390℃，挤压筒温度400℃，反挤压测得型材流出速度v₁=1.49-3.50m/min不出现裂纹；而正向挤压型材流出速度v₂=0.3-1.2m/min时不出现裂纹。其速度比为：

v₁min/v₂min=1.49/0.3=4.9

v₁max/v₂max=3.5/1.2=2.9

生产2A12铝型材棒材，反挤压与正挤压的挤压速度之比为4.24倍和1.48倍。

2. 正、反挤压工业铝型材的尺寸精度

正向挤压时，在基本挤压阶段随着挤压过程的进行，变形金属与挤压筒之间的摩擦力随之减小，若不能随时调整挤压力，则挤压速度将越来越快，会使塑性变形时金属的充盈度和温度产生差异，从而导致工业铝型材尺寸偏差增大；反挤压在基本挤压阶段段维持压力基本平衡，不产生大的波动，所以型材尺寸偏差较小。

生产实践表明，反挤压型材尺寸精度比正挤压高得多。正向挤压∅100mm以上棒材，前、后端直径相差0.3-0.4mm；∅100mm以下棒材，相差0.2-0.3mm。反挤压棒材，除尾端因中空缩尾（这部分头尾几何废料将被切去）引起收缩较大外，其余部分直径偏差较小。∅100mm以上棒材，前、后端直径相差0.1-0.2mm，其尺寸偏差为正挤压偏差的33%-50%。

西北工业铝型材加工厂25MN反向挤压机挤压管材，在长度方向上的外径尺寸于表7-11.

表7-11   反向挤压铝管材在长度方向的外径尺寸（管材外径名义尺寸为71mm）（mm）

管材内径的长度方向的尺寸列于表7-12。

表7-12  反向挤压铝管材在长度方向的内径尺寸（内径名义尺寸为60mm）（mm）

实际产中，反向挤压管、棒材的直径精度比正向挤压有明显提高，与有关的资料介绍完全是吻合的。但在管材的偏心度方面情况却与文献资料存在一定的差异。关于这个问题，这里只作简单介绍。

偏心度的计算方法为：

Y=(δmax-δmin）/(δmax+δmin）×100%

式中δmax---管材的最大壁厚；

δmin---管材的最小壁厚。

就铝管材壁厚偏心而言，反向挤压本身并不能使其减小，相反，反向挤压管材时，模支承要在挤压筒内反复通过，因而要求模支承和挤压筒之间须保持合适的间隙，这就使得模子的固定反而不如正向挤压。决定偏差取决于设备中心（包括挤压筒、挤压轴、挤压针、模孔中心等）的对中精度。现代反向挤压机本身具有自动对中装置，因此使偏差减小。其次铸锭的偏心度、切斜度、铸锭和挤压筒之间的间隙大小等都会对铝管材的壁厚偏差产生影响，详细情况将在产品缺陷中进行讨论。

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