为了更好地顺应激烈的铝型材市场竞争，很多铝型材厂家对挤压机的投入非常大，从采购、使用到日常维护都很用心，不过对于如何统计铝型材挤压机的消耗，还需要仔细做好成本分析。　　

一般的铝型材挤压机的价格都不会很便宜，还不一定能达到预定的效果，用不了2次就报废了的情况时有发生，这不仅降低了生产效率，也给企业带来了巨大的经济损失，面对这种普遍存在的现象，我们该采取什么措施呢？

根据以下几点我们来分析一下使铝型材挤压机的质量得到提升的方法：

1.对模具工作带的要求，工作带在上机前一定要经过抛光，并且要严格检查工作带的平面度和垂直度情况，把控好氮化质量，这是保证工作带好的光洁度的前提条件，模具腔内要保持清洁，用气枪吹或者用毛刷刷，不能让灰尘或杂质进入腔体内，以免拉伤工作带，造成铝型材产品表面划伤或是不光滑。

2. 对模具保温时间的要求，在铝型材挤压生产的时候，模具保温时间最少2小时，最多8小时，时间太长会使工作带氮化层硬度下降，在生产上机的时候容易磨损，造成铝型材表面看起来不光滑，甚至有划线，影响外观和性能。

3.对煮模方式的要求，碱洗的时候要掌控好温度，当模具刚卸模后，模具的温度超过了500°，而这时碱水的温度很低，一旦将高温的模具放入低温的碱水中，根据热胀冷缩的原理，模具会立马裂开，所以要将模具在常温下冷却到100°-150°C再浸入碱水中，这样才能保证模具不开裂。

4.对挤压工艺的要求，我们都知道铝型材挤压模具的工作环境是非常艰苦的，所以在生产中一定要注意挤压方法，采取合理的挤压方法以保证模具的性能，以延长模具的使用寿命，为企业降低成本消耗。

5.在铝型材挤压模具正常工作前要对其表面进行氮化处理，氮化处理的目的是使模具能够具有相当好的硬度，韧性加强了，在使用时就能降低磨擦发热产生的损耗，但是氮化处理工作是比较繁锁的，一般要经过最少3次的渗氮处理，而且每次的渗氮层不能低于0.15mm，所以表面渗氮工作一定要耐心做到位。

6.对模具使用强度的要求，通常采取先低后高再低的方式，因为铝型材挤压模具在刚开始使用时内部金属组织的性能还不稳定，需要一个缓冲的过程，这时不宜采用高强度的方法来操作，只能先采用低强度，热身以后再慢慢转为高强度，最后再降为低强度。

7.在铝型材挤压生产的过程中要做好维护记录，每套模具的使用情况都要记录备份，从模具购来的那天记起，一直到使用报废的那天，都要做好记录情况，模具的使用寿命也只有几个月到一年的时间，从记录报告我们可以了解这套模具的铝型材生产情况。

8.对铝型材挤压机的机型选择，对需要挤压的铝型材截面进行具体分析，看看截面是简单还是复杂，壁厚多少，挤压系数多少，根据数据来选择用多大吨位的挤压机。

铝型材具有质量轻、韧性好和耐腐蚀性强等诸多优点，被很多行业广泛应用，由于很多型材的特殊性，需要设计出高难度的模具，铝型材截面也是变化多端，给挤压机增加了挤压难度，在锭坯的选材和加热温度上也要严格把关，最好选用符合国家一级标准的铸锭，以生产出更优质的铝型材产品。

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