为了提高工业铝型材的力学性能与防腐蚀性能，在生产的过程中通常要经过表面处理，静电粉末喷涂是表面处理的方式之一，为了获得优良的涂层，在进行静电粉末喷涂之前要先进行表面预处理，再进行喷涂，最后流平固化等工序，下面来分析一下这几道主要工序的具体情况。

一：表面预处理

由于工业铝型材是由很多合金元素组成的，刚生产出来的工业铝型材具有一定的力学性能，但是防腐蚀能力却不够，易与空气中的氧、水发生反应生成比较疏松的转化膜，加上其它的污染，不利于加工和使用，为了提高铝基材与涂层的结合力，就要先进行预处理，具体操作方法是：①除油②水洗③化学转化④水洗⑤烘干。

这个操作过程中的第三步化学转化是重难点，为了生成既耐腐蚀又能与涂层结合力好的转化膜，通常采用铬化和磷铬化的方法，铬化膜也叫黄铬化，因为它的膜呈黄色，而磷铬化膜呈绿色，因此也称绿铬化，这二种方法都比较好操作，可以采用淋喷或者放入槽中浸蚀，膜厚在0.3-0.8g/m²之间，可以取得很好的辨别转化效果，不过也有它的缺点，就是对人体会产生很大的危害作用。目前也有采用无铬化学转化的处理方式，不过它的氧化膜无色，也比较薄，不能取得很好的辨别转化效果。

其次就是烘干，将铝型材表面的水分去除，再进行喷涂工序，这样就不会使涂层产生气泡，烘干温度一般控制在60-120℃的范围之内，温度太高反而使转化膜失水过多，造成工业铝型材的膜质疏松。

二：静电粉末喷涂

静电粉末喷涂是用压缩空气使粉末雾化在空气中，利用静电的吸附能力使粉末吸附于铝型材的表面，要对压缩空气进行净化，因为带水或油的空气会使粉末受潮，影响它的雾化效果，也会使涂层表面不均匀，在固化时由于温度的升高使得工业铝型材表面发生针孔等缺陷，不仅起不到防腐蚀的效果，反而会使这些缺陷成为被腐蚀的地方，严重影响涂层的外观质量，未被吸附的粉末要及时进行回收，否则容易受潮或污染，影响回收再利用。

三：流平和固化

喷涂过后的铝型材要尽快进入流平和固化工序，以防止灰尘粘附在表面，要保持足够的间距以防工业铝型材之间的相互碰撞而掉粉，影响涂装质量，流平和固化的时间与温度要根据涂料的种类而定，烘烤炉的温度要保持均匀。

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