缺陷名称

引起原因

对应方法

裂纹

1、加热温度过高：温度过高时，铝型材内部的摩擦力会上升，而表面的抗拉强度降低，当材料表面的应力大于材料的抗拉强度时就会产生裂纹；

随时检查测量挤压筒内的温度，将温度控制在工艺要求的范围之内；

2、挤压速度过快：挤压速度过快时，材料表面的附加拉加过大，内部应力跟不上表面的拉力，出现表里不一的现象，导致裂纹的产生；

检查测量挤压速度，将挤压速度控制在工艺要求的范围之内；

3、摩擦力过大：摩擦力过大时，会使材料表面的摩擦拉应力增大，当表面的拉力大于材料的应力范围时就会产生裂纹；

控制铝锭与挤压筒之间的摩擦力；

4、加热温度不均匀，铝锭内部出现较大的温度变化阶梯；

将加热温度保持均匀；

5、多孔模设计不合理，距离中心太近，中心位置的铝合金补充不均匀，从而引起裂纹的产生。

多孔模的设计要合理，距离中心位置要按照要求操作；

气泡

1、铸锭与挤压筒之间的间隙过大，容易在筒壁与挤压筒之间形成气泡 ；

调整铸锭与挤压筒之间的间隙，保持在工艺范围之内；

2、挤压筒与挤压垫之间的磨损过于严重形成气泡；

检查挤压筒与挤压垫的质量，减少磨损；

3、挤压速度过快挤压筒内空气量增加造成的气泡；

控制挤压速度，按照工艺要求操作；

4、润滑油含水；

保持润滑油的纯净；

5、当分流模挤压时，在二根型材的连接处会产生气泡；

正确剪切残料，排除余气；

起皮

1、挤压筒内部污染，挤压筒壁磨损严重引起的起皮；

保持挤压筒内的卫生，发现挤压筒壁磨损要及时修理；

2、铝合金被油污污染，使表面失去光泽从而引起起皮；

保持铝型材表面的清洁度；

3、更换合金时，挤压筒内没有彻底清洁，新旧合金不能紧密结合，相互之间没有连续性，使型材表面光洁度不高而起皮；

当新旧合金更换时，要彻底清理挤压筒；