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简单介绍铝型材表面碱侵蚀工艺的作用及特点

艾普斯   丨  2018.10.19   丨  3114

将铝型材置于以一定量的碱性溶液中浸蚀就称为碱浸蚀工艺,它可以去除铝型材表面的氧化膜和轻微的粗糙印痕,使铝型材表面产生均匀散射浸蚀而生成亚光表面,为后期获得色泽均匀的表面奠定基础。

 

碱浸蚀的方式有长寿碱浸蚀和以氢氧化纳为基的碱浸蚀,不同方式的碱浸蚀所用的添加剂类型不一样,它的特点也各不相同,下面来具体分析一下。


40160铝型材3d模型


长寿碱浸蚀添加剂是在含有葡萄糖酸纳等络合剂的基础上开发的,该添加剂含有聚硫化物或二硫酸盐、铬酸盐等氧化剂,以防止铝型材的择优浸蚀,择优浸蚀会使
铝型材表面出现光亮样的缺陷。使用长寿碱浸蚀添加剂可以一年清理一次浸蚀槽,不用经常打理。不过这种碱浸蚀槽液中铝的含量可高达
150g/L,使得槽液的浓度偏高,槽液被铝型材大量带出,增加水洗的难度,所以要将氢氧化纳和铝离子的比例保持在规定的范围之内,和选用含有高性能表面活性剂的浸蚀添加剂,长寿碱浸蚀添加剂还含有其它成分(醇类和胺类有机物)和一定量的表面活性剂,这些有机物可以使槽液从铝型材的表面快速流下来,降低槽液的带出量,从而减少碱浸蚀的成本。

 

还可以通过使用其它添加剂的方法,来提高碱浸蚀的反应速度。如以氢氧化钠为基的碱浸蚀槽液中可加入硝酸纳或亚硝酸纳,再加葡萄糖酸钠,添加硝酸纳的目的就是防止铝型材择优浸蚀,从而降低表面光亮的缺陷发生。将铝的含量控制在规定的范围之内,因为铝的含量越高,铝型材的浸蚀速度越低,以氢氧化纳为基的碱浸蚀工艺相对来说比较好操作,用时较短,温度要求较高,只要将碱性浸蚀槽的通风保持良好即可。

 

为使铝型材获得更白的散射浸蚀表面,还可以在槽液中添加氢氧化纳和氟的混合物,使槽液中的比例控制为50g/L的氢氧化纳和20g/L氟化纳,不过这个含氟的浸蚀工艺比葡萄糖酸纳的难度要高很多,不过氢氧化纳的含量也挺高。也有些国家使用无添加剂的碱性浸蚀液,这样这样生成的氢氧化铝呈白色,有利于回收再利用。