在上一节中主要讲到了静电粉末涂料常见的缺陷，包括表面缩孔和表面杂质等，这节接着讲述一下工业铝型材静电粉末喷涂中常见的其它方面的缺陷。

一、上粉率低 

是指喷粉量与涂层表面的附粉量之比要小于60%，这跟涂料的选用有很大的关系。如果所用的颜料颗粒大，密度大，则质量大于静电吸附力，不易被吸附于工业铝型材的表面，如果选用太小的颜料颗粒，则带电量也小，导致静电吸附能力不够，可以通过添加增电剂来提高粉末的带静电能力。

在喷涂工序时喷枪的电压过低或过高，电压过高，会击穿粉末涂层，使涂层的上粉率不良，电压过低使静电引力不够，也会降低上粉率。喷枪的喷粉距离不宜太长或太短，距离太长，粉末的沉积效率低，不易上粉；距离太短，容易引起打火使粉末击穿，也不利于上粉。空气压力过大也不行，过大的空气压力会使粉末在工业铝型材的表面反弹，实际附着在涂层表面的粉末不多，降低上粉率。

二、表面失光泛黄

首先是粉末涂料的原因引起的：粉末涂料的树脂不同，所配制出来的粉末类型就不同，混合的粉末之间会发生相互干扰，使性质发生变化，从而使表面失光发黄。

其次是喷涂工艺造成的，表现为喷枪内没有清理干净，不同性质的粉末掺杂在一起。固化温度过高和固化时间过长，一般树脂的固化温度在100-120℃之间，当固化温度达到145℃时就超过了涂料的耐热温度，影响涂层的流平性，使涂层表面失光泛黄。

三、物理性能不良 

配方设计不合理，树脂与固化剂调配不当，不同的颜料用量不同，应当与固化剂按要求合理调配，颜料的体积浓度不可太大。在喷涂工序时，固化的温度和时间不足，或固化温度太高，烘烤时间过长，涂膜太厚都会使涂膜的耐冲击性、抗弯曲性和硬度降低，从而影响工业铝型材的物理性能。

四、耐化学性能不良 

选择颜料的化学性能不稳定，配方设计不合理，树脂和固化剂没有完全匹配；在喷涂的过程中，表面预处理不当，粉末涂层取得的耐腐蚀性能不合格，没有生成很好的转化膜，从而影响后面的喷涂工序；在固化时如果没有完全烘烤干；或者涂膜的厚薄不一致，也会导致涂膜的耐盐酸性、耐候性降低，从而影响工业铝型材的耐化学性能。

五、遮盖力不足

所用涂料太少，不足以覆盖涂层表面，使涂层厚度不达标，造成工业铝型材的遮盖力不足。