在铝合金阳极氧化着色的过程中，常会出现型材表面氧化膜的颜色不一致，这是什么原因引起的呢？我们知道铝型材氧化着色的工艺流程主要分为：阳极氧化、着色和封孔三步，每一个步骤的操作都有可能引起染色不良，今天就来为大家解析一下。

1、阳极氧化 

通常情况下，氧化着色不均匀是在染色工序上出了问题，很少会想到在着色之前的阳极氧化工艺上找原因，其实着色前工序阳极氧化才是最值得注意的地方，因为在阳极氧化工艺上出现的往往是看不见的问题，当出现明显看得见的铝型材表面颜色不均匀时，为时已经，已经染上色了，需要进行繁琐的后续工作来补救。

铝合金型材在进行着色工艺时，要先进行阳极氧化处理，在阳极氧化前，需要保证氧化工艺的稳定性，即氧化膜的膜厚和孔隙均匀、导电性良好，才能获得颜色一致的氧化膜。这是由于阳极氧化膜的每个晶体细胞中都有一个膜孔，这些膜孔具有相当强的吸附性，专门用来吸附染料的，当吸附过程发生后，需要及时进行封孔处理，这样才能将染料牢牢锁定在膜孔中，以增强型材产品的耐腐蚀与耐磨性能，所以阳极氧化工艺显得尤其重要，需要注意以下参数：

①将硫酸的浓度控制在180-200g/L的范围之内，硫酸浓度过低不利于膜孔的扩张，影响染色的效果；

②将铝离子的浓度控制在5-15g/L的范围之内，铝离子浓度过低会使上色速度降低，影响氧化膜的吸附能力，铝离子浓度过高则会使使上色速度太快，膜层着色反而不均匀；

③特别需要注意的是槽液的温度应控制在20℃左右，上下幅度不超过2℃，温度过高，使氧化膜疏松导致粉化；温度过低会形成过密的膜孔，反而使染色速度降低，影响染色进度。

2、氧化着色工艺

着色前的阳极氧化工作做好了，就要正式进行氧化着色了，在着色前、中、后都有很多注意事项，这些过程中的操作不规范都会导致铝合金型材表面着色不均匀缺陷。

①着色前的纯水洗：铝材料着色前要用纯水清洗，因为经阳极氧化工艺后的型材表面还有硫酸溶液的残留物，如硫酸根离子等杂质离子附于型材表面，如果不加以清洗，会将这些杂质离子带入染色槽中，改变槽液的配方；

②槽液的配制：为了防止有机染料发生霉变，在配制槽液前可加入漂白粉消毒，还可以加入醋酸和防霉剂，并稳定数小时，以稳定槽液的pH值和延长槽液的使用时间。

③在染色过程中，要注意对温度、染料的浓度以及染色时间等参数的控制。温度应该根据所需铝型材的颜色深浅来制定；染料的浓度会随着染色的进行而降低，要随时对槽液进行测试，随时对消耗的颜料进行衬料，必要时进行更换槽液，以保证染色的均匀度；可以槽液中加入适量缓冲剂，以加强pH值的稳定性。

④着色后的水洗：着色后的水洗如果不彻底，会使染料分子与氧化膜分离，形成不均匀的褪色现象，从而造成材料表面着色不均匀。

3、封孔工艺 

对着色后的型材进行封孔处理，是非常有必要的一道后处理工序，它可以保证氧化膜表面的颜色更稳定，对于彩色的型材，着色后的颜色看起来更鲜艳，采用热水封孔、冷水封孔、蒸气封孔等多种封孔方法，都可以取得良好的效果，选择合理的封孔方法可以使铝型材表面的颜色保持均匀，减少表面色差缺陷的出现。