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铝型材粉末喷涂如何完成固化成膜

艾普斯   丨  2018.10.31   丨  3428

粉末喷涂的涂料主要是以粉末的形式存在,通过熔融附着在工业铝型材的表面,然后再经过流平固化才能成膜。按照成膜物质的性质分类,将粉末涂料分为热固性和热塑性二种,如果是热固性涂料,在熔融流平后就要经过固化成膜,如果是热塑性涂料,只需要熔融性流平就可以成膜了,不用再经过固化,所以粉末涂料固化成膜一般是指热固性涂料的成膜,那么热固性涂料的固化成膜过程是怎样的呢?

 

首先是玻璃化转变过程:玻璃化转变过程是指粉末涂料从室温的状态下,经过玻璃化转变过程,使树脂涂料从玻璃状态转化成高弹状态的过程。在这个过程中,玻璃化温度是有一定界限的,TGIC(三缩水甘油异氰尿酸酯)固化用聚酯树脂的玻璃温度一般在53-67℃,它的运输或储存温度要低于35℃,所以运输或储存温度要比玻璃化温度低20℃,否则粉末涂料就容易结团,造成工业铝型材的表面产生颗粒缺陷。

 

工业铝型材,欧标
 

其次是熔融过程:当温度继续升高时,树脂开始熔融,从高弹状态变成粘流状态,这时树脂需要吸收一定的热量,达到一定的温度才能软化,聚酯树脂的软化温度通常在100-120℃的范围之内,在固化反应发生之前,如果留有足够的时间去熔融流平,就能使涂膜达到光滑平整的外观效果,使工业铝型材的外表光泽均匀平整。

 

再次是固化过程:当熔融过程在继续,温度持续上升时,树脂和固化剂开始反应放出热量,形成放热峰,刚进入固化反应阶段时,膜层的黏度随加热时间的延长而降低,随着温度的快速上升,粉末涂料的最低熔融黏度降低,熔融黏度越低,涂膜的流平性越好,当固化反应经过一段时间后,黏度会随加热时间的上升而提高,同时树脂和固化剂的反应率也随之上升,开始固化时的温度在145℃左右,然后温度开始下降,直到固化反应完成,因此可以通过提高固化温度来减少固化时间。

 

最后就是分解过程:如果固化后温度还在继续上升,涂膜就开始吸收热量然后进行分解,至此工业铝型材粉末喷涂的固化成膜全过程结束。