缺陷名称

具体描述

引起原因

解决方案

1、起泡

漆膜的表面有气泡产生

在铝型材浸入槽液时，槽液表面带有气泡或者空气中卷入的气泡；由于循环系统的空气卷入，或阳极屏蔽不到位，使漆液中产生气泡；漆液的热流动性不好产生的气泡。

将铝型材浸入电泳槽时要注意方向，稍微保持倾斜；检查循环系统是否有空气卷入，检查阳极屏蔽是否到位；保持漆液良好的热流动性，防止气泡的产生。

2、无漆膜

表面没有生成漆膜

导电系统出现故障；阳极氧化膜被完全封闭。

先查检电源是否接通；再查看整个导电系统是否通畅；看阳极氧化与热纯水洗后的水洗时间与温度是否在范围之内。

3、电解异常

漆膜内部有气体残留，漆膜表面粗糙

通电不良，液体组成不合理，电流部分集中或异常，形成气泡和粗糙表面。

保持通电通畅，调节液体的组成，特别是亚硝酸盐的组成。

4、漆膜变黄

漆膜表面颜色发黄

漆膜太厚了；烘烤时间长或温度过高引起；氧化后在水洗槽中浸泡时间太长；杂质离子特别是硫酸根离子含量过高。

漆膜不宜太厚，控制烘烤时间与温度，控制杂质离子的含量，不要在水洗槽中浸泡太长时间。

5、胶着

漆液的胶着物附着在漆膜表面

电泳工序后的水洗槽中混入了酸；漆液中有树脂凝聚附着在铝型材表面。

检查过滤系统是否合格，不合格的要换滤芯，分析漆液中树脂凝聚的原因并去除。

6、表面粗糙

漆膜表面高低不平

槽液胺的浓度过高；固体分过低；槽液被污染；涂料老化；电泳或烘烤工序时有灰尘附着。

通过离子交换降低胺的浓度；控制固体分在范围之内；更换槽液和涂料，检查灰尘的来源并控制。

7、酸迹

漆膜表面有胶化流动的痕迹

氧化工序时夹具上有残留的酸，没有水洗干净。

改善夹具的构造并进行充分水洗。

8、针孔

涂膜上有针孔

漆液中有气泡；涂料受到污染；工件的捆绑角度不够；槽液面的流量不足导致气泡滞留；阴极罩不良

检查槽口的回流落差、循环泵及其管道有无吸气；暂停循环过滤，待气泡浮上液面后再进行去除；调整铝型材的捆绑角度或吊装角度5°以上；加大循环泵的流量。