挤压加工生产方法是铝型材生产的一个主要生产方式，随着铝型材产品的多样化、截面形状的复杂化，生产过程要经过多重繁锁的工序，受多方面因素的影响，在挤压的过程中，难免出现这样或那样的表面缺陷，今天主要来讲一下挤压裂纹缺陷是如何产生的以及应对方法。

铝是一种化学性质非常活泼的金属，以铝为主要合金元素加入其它的合金挤压出来的工业铝型材，表面生成的氧化膜层非常薄，只有0.5-4μm厚，具有很好的吸附能力，但抗腐蚀能力不强，要经过多种表面处理才能提高铝型材的力学性能和使用寿命。常用的表面处理方式主要有阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂，这几种方式在当前的市场中占有相当大的比重，今天着重讲解一下阳极氧化处理。

静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。

由铝棒经过加热、挤压出来的铝型材，其表面的膜层非常薄软，只有几个微米，加上铝是一种非常活泼的金属，在空气中很容易与氧、水等物质结合，通过化学反应生成三氧化二铝和氢氧化铝，耐腐蚀性很差，通过阳极氧化处理可以使膜层加厚，达到10μm以上，可抵抗各种酸碱物质的腐蚀，提高铝型材的使用寿命和力学性能。

铝合金精益管型材是根据复合精益管而开发的一款6063-T5系列直径为28mm的空心精益铝型材系统，壁厚控制在0.8mm-2.0mm之间，主要用于流水线货架、工作台、物料周转车等产品的设计组装，那么在设计精益管货架的时候，要根据产品尺寸、结构、使用环境等方面来考虑和计算出货架的承载能力，这是保证使用安全的前提条件。

铝合金精益管型材多应用于工业流水线或生产车间，主要用于流水线车间精益生产装备的快速组装，如：精益管工作台、仓储货架、物料周转车等，但经过深入的应用研发，拓展出了多种功能性精益管配件，用于满足各种简易动作，便于精益管装备之间的配合衔接，达到精益化生产工艺的优化；

铝合金精益管又称为第三代精益管型材，是根据复合线棒而开发的一款6063-T5系列铝合金精益管，第三代铝合金精益管具有很强的承载能力，以及稳定的产品性能，主要应用于流水线精益生产装备的快速组装，如：工作台、物料周转车、货架、无动力精益生产装备等；

2018年9月4日，天津机器人协会与天津工艺管理协会共同对接的研讨会，在天津市艾普斯工业组装技术有限公司隆重举办，会议就当前人工成本上升和环保压力的双重影响下，行业对人工智能化的需求日益提升，秉着以“跨界创新、资源整合”为主导思想，将人工智能和现代工业紧密结合起来，切实解放人的双手，提高工作效率。