序号

原因

明细

1

铝型材中铝的纯度太低

铝的纯度太低，经化学试剂浸蚀后，铝型材的质量会下降，所以铝的纯度太低的铝型材不适合化学抛光，建议采用镀镍或镀铬来完成。

2

铝型材表面清洁度不够

表面附着有杂物的铝型材产品，经化学试剂浸蚀后，也会影响抛光质量，在铝型材进入抛光溶液浸蚀之前，要将铝型材表面的杂物清理干净。

3

抛光溶液中磷酸含量不够

若抛光液中磷酸的含量不够，就不能很好地起到去油污、防锈和增加铝型材光亮度的效果，可试着加入少量的硝酸或硫酸来改变抛光液的浓度比例。

4

抛光溶液的温度太低

抛光溶液的温度有上限和下限的范围，刚刚配制的溶液由于黏度在规定的范围之内，在下限温度就可以抛光出很好的工业铝型材产品，但经过一段时间的抛光后，溶液中的成分就会发生变化，浓度会上升，这时就要采取上限温度来进行抛光，有时上限温度也不能达到抛光要求，所以温度对溶液的组成比例很重要，一般可以根据抛出铝型材的实际需求来调节抛光溶液的温度。