喷涂原理

静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于工业铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。

优点

这种喷涂方法比其它的涂装方法吸附能力更大；耐腐蚀性更强；覆盖范围更广；铝型材无需加热便可在室温下进行，涂料可反复利用，利用率达95%；涂层连续、均匀、无流挂现象；涂层的厚薄可控制；还可用自动化喷涂来代替人工生产，以提高工作效率。

缺点

除了以上诸多优点以外，铝型材静电粉末喷涂也存在很多缺点，如不易上粉、表面颗粒、缩孔、遮盖力不佳、出现色差等等，今天主要来讲解一下铝型材表面色差是如何产生的以及怎样消除。

1、产生原因

色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：

①原材料原因：粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差； 涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。

②喷涂工艺原因：在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致工业铝型材表面色差的形成。

2、消除方法

①大批量采购原材料

即使是同一批次的涂料，也有可能存在色调差别，铝型材生产厂家尽可能的将同一批次的涂料多进一些货，尽量将不同批次的涂料色保持一致，减少色差的形成；

②提高质量标准

在静电粉末涂料的工艺要求基础上，尽可能提高质量标准，特别是对颜色要求高的客户，更加要提高质量标准，并且要经过仔细检查才能过关，每个涂料厂的色差调配标准都不一致，要将色差参数标准降至0.5以下，还要通过目测、先进的仪器检测设备等多种方法相结来进行核对，检验合格后方可验收过关。

③保证涂料品种齐全

将涂料的库存量加大，保证涂料库中的涂料品种多样化，将同一颜色的涂料多备几种色调，比如绿色要备深绿和浅绿；红色要备暗红、粉红等。涂料规格也要齐全，质量分为低档、中档、高档不同的档次，国产还是进口，含铅还是无铅等分门别类，以满足各种不同层次客户对铝型材产品颜色的需求。