缺陷名称

形成原因

解决方案

1、涂层太薄

涂料浓度不够

将涂料浓度调整至合适的范围

工业铝型材接地不良

检查接地装置并保持接地良好

静电电压偏低

将静电电压调至60-80kV之间

2、流挂

涂膜太厚

将喷枪的出粉量调小

稀释剂挥发性差

使用挥发性能好的稀释剂稀释

涂料搅拌不均匀

将涂料充分搅拌至均匀状态

固化温度过高

固化温度不得超过145℃

3、缩孔

粉末受潮

储存粉末的环境要保持干燥

压缩空气中有水分

净化压缩空气

工业铝型材表面有油污

表面预处理时要将工业铝型材的表面油污清理干净

4、气泡

涂料受潮

妥当储存涂料，保持干燥

压缩空气中有水分

保持压缩空气的干燥

流平时间不够

将供粉速度减慢，延长流平时间

预处理后工业铝型材表面水分未烘干

将预处理的温度升高或烘烤时间延长

5、麻点

喷粉车间灰尘太多

保持操作间的空气洁净

漆粉不干净

保持粉末的纯净，勿带入杂质

烘烤炉太脏

彻底打扫烘烤炉，避免落入灰尘和杂物

6、色差

涂层厚薄不均

涂料在使用前要充分搅拌

烘烤温度过高

烤炉的温度要均匀，不可超出最大范围

烘烤时间过长

根据温度来调节烘烤时间，不宜太长

涂料受潮或污染

妥善保存涂料防止被污染或受潮结团

7、水渍

压缩空气中有水分

保持压缩空气的干燥

喷涂室的水帘溅水

调整水帘结构

8、油迹

压缩空气中带入油污

保持压缩空气的纯净

预处理时除油未净

表面预处理时要脱脂干净

预处理后粘上油迹

防止预处理后工业铝型材表面粘上油污