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解析铝合金型材铸锭加热温度控制工艺
铝型材铸锭加热温度的选择
一个铝型材加工厂每天生产铸锭的化学成分并不完全相同，也不可能在每个熔次都进行Mg₂Si含量计算后再来确定每个熔次的加热温度，这样既不方便，也不现实。因此每个企业为保证质量的稳定性，都制订一个企业的内部标准。根据这个内部标准可以计算出Mg₂Si的上、下限含量。如某企业6063铝型材的内部标准规定Mg含量为0.5%-0.65%，Si含量为0.38%-0.46%，按上述方法可以计算出Mg₂Si含量为0.87%-1.03%，其与固溶线相交点对应温度为465-495℃。选择加热温度时要高15-25℃，则可确定6063铝型材铸锭加热温度为480-520℃。
一般铸锭加热温度不宜太高，因为加热温度过高不仅增加能耗，而且不利于提高铝型材挤压速度，通常都不高于540℃。铸锭加热温度低于465℃，强化相Mg₂Si不能充分固溶，影响型材的力学性能，有可能达不到国家规定的力学性能要求。
铸锭的加热方式
铸锭的加热方式根据能源的不同可分为电加热（电感应加热和电阻炉加热）、燃料加热（燃油加热、燃气炉加热和燃煤炉加热）。根据各企业的设备、能源供应的渠道不同，可以采用各自的加热方式。几种加热方式的比较见表5-14.
加热方式
加热速度
加热成本
操作
温度控制
对型材的影响
对环境的影响
电感应炉
快
较高
方便
好
好
无
电阻炉
一般
高
方便
较好
一般
无
燃油炉
较快
较低
一般
一般
较好
影响小
燃气炉
较快
较低
一般
一般
较好
影响小
燃煤炉
较慢
低
较差
较差
较差
有影响
长锭热剪炉
快
较低
方便
较差
较好
影响小
表5-14 铸锭几种加热方式比较
以上几种加热方式虽然都可以基本满足铝型材挤压生产的需要，但从对型材的组织与性能来考虑，电感应加热比燃油炉、燃气炉加热效果更好一些。因为它们的加热速度快，能保证Mg₂Si不会在加热过程中从过饱和固溶体中析出，对铝型材的挤压性能和力学性能都有好处。上述的铸锭加热方式有电感应加热、燃油或燃气加热，配上热剪，操作十分方便，没有锯口铝屑的浪费，可以使成品率提高3%-5%，是比较理想的加热方式。这种用热剪的长锭加热方式应用日益广泛。它的缺点是一次投资较大，需要增加一台价格不菲的热剪机。
