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引起铝型材表面发黄的原因

艾普斯   丨  2018.11.02   丨  18561

铝型材是由铝锭通过热熔、挤压、表面处理等多道工序而成的一种铝合金材料,挤压和表面处理都是非常重要的生产环节,在挤压和喷涂时时受挤压速度、冷却温度以及喷涂工艺的影响,会造成很多如气泡、发黄、色差等表面缺陷,今天主要讨论一下引起铝型材表面发黄的具体原因。

 

一:挤压工序引起 

为了提高铝型材的硬度,保持其它的力学性能稳定性,在挤压成型后要将铝型材取出,然后进行淬火使其冷却,这时选择的冷却液很重要了,到底是用水还是用其它的油性冷却液呢?得到的效果会截然不同。

 

5050轻型工业铝型材3d模型

如果用水来冷却,由于铝是一种化学性质非常活泼的金属元素,很容易与空气中的氧结合生成氧化铝(AlO₃),氧化铝又会与空气中的其它杂质或气体起化学反应,生成的化学产物会使铝型材表面颜色发黄,造成表面缺陷,从而影响铝型材的外观质量。

 

如果是用油性润滑剂性质的冷却液来冷却,高温挤压出来的铝型材还没来得及氧化,表面就被油性冷却液覆盖,形成一层均匀的保护膜层,让铝型材内部性能和外表颜色都极其稳定均匀,不会造成色差或发黄,不过要注意冷却液中不能含有水分。

 

为了防止铝型材表面发黄、气泡缺陷的产生,在挤压时要注意几方面的问题:

 

①挤压筒内要保持干净、干燥,如果挤压工具尺寸出现偏差,要及时检查及修理;

②在挤压不同合金时,要彻底清除挤压筒,防止出现不同合金材料的混合而引起色差;

③定期检查挤压设备,查看各项指标参数是否处于正常的工作范围之内,严格按照工艺流程标准来执行;

④控制挤压设备的温度和挤压速度;

⑤采用正确的冷却液及冷却方式。

 

二:表面处理工序引起 

挤压后的铝型材表面氧化膜很薄很软,性能尚不稳定,耐腐蚀性不强,要经过阳极氧化处理,使铝型材表面形成一层致密的氧化膜,从而增强铝型材的力学性能和外观性能。阳极氧化之前要先进行表面预处理,以清除型材表面的油污和氧化膜,特别是水洗要彻底,以免影响后期的阳极氧化使氧化膜不能很好地着色。

 

表面处理的方式有很多,如阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂等,在各种不同的表面处理时需要注意的细节很多,任何一个环节的失误都可能引起铝型材表面出现不同的缺陷。如在阳极氧化时要注意酸洗、碱洗以及酸碱中和时的槽液的pH值、中和剂以及各种参数都在规定的范围之内,且水洗要彻底,否则容易引起铝型材表面发黄。

 

电泳涂装时要注意涂料的质量和烘烤温度,涂料质量太差,使涂装不均匀,造成表面颜色不均匀引起色差,烘烤温度过高,会使型材表面质地变硬引起发黄;正常的氧化膜是无色透明的,在电泳涂装时的几道水洗工序非常重要,如果水洗彻底,前道工序残留的硫酸根离子会附着在铝型材的表面造成表面发黄;静电粉末喷涂时要注意粉末材料的质量和存放环境,不要使用劣质或受潮的粉末,喷枪内要保持干燥清洁,不要将杂质带入枪体内,固化时要注意烘烤的温度和时间,温度太高或时间太长都会使铝型材表面发黄,造成外观不良的缺陷。