铝合金管材是一种铝合金制成的材料，属于建筑型材的一类，它具有耐高温、耐腐蚀的特点，非常适合于液体运输，所以常用于石油业，在一般的工业生产中也应用广泛。铝管材和铝型材一样是通过挤压出来的，在挤压的过程中也会出现很多表面缺陷，具体缺陷和解决方案我们会逐一道来。

铝挤压管材分为二部分，一部分在挤压后直接进行热处理和矫直后就可以交付使用；另一部分针对尺寸精度要求高和降低壁厚的铝管材，要进行相应的后续加工处理，一般采用轧制的处理方法，我国国内的铝型材生产厂家常采用的轧制方法有冷轧管法和冷拉伸法，在轧制的过程中，会出现表面粗糙、划伤、飞边等各种表面缺陷，这些缺陷对铝合金管材的质量会产生很大的影响。

1、表面划伤

产生的原因

①在生产和加工的过程中不注意操作方法；运输时动作过大，使铝材表面发生刮痕和划伤。

②装管材用的筐和架子上有毛刺，划伤了铝合金管材表面。

预防措施

①严格按照生产工艺来操作，在搬运时要注意轻拿轻放，动作不要太粗鲁。

②物料筐上面的毛刺打磨平，或者在筐内铺一层软布或其它的软质材料垫上。

2、飞边

产生的原因

轧管孔型调整不正确，孔型之间的间隙过小；模具表面有缺陷；坯料进量大，使减径量增大。

预防措施

合理设计和调整轧管孔型和间隙，严格按照正常的生产工艺进行操作；加强模具的保养和维护；将坯料的进量调整到合适的大小。

3、波浪

产生原因

送料量过大，孔槽过浅，孔型尺寸不稳定，孔型精整段磨损成锥形。

预防措施

减小送料量，合理选择并修理模具，定期检查保养，必要时进行更换。

4、裂纹

产生原因

①轧槽尺寸设计不合理，宽度太大，在加工时产生较大的残余内应力使铝管材的变形量不均匀。

②芯头锥角设计不得当，使减径量增大，使铝合金管材的壁厚不均。

预防措施

①合理设计轧槽尺寸和孔型，减小不均匀的变形，消除残余内应力。

②提高生产工艺，合理设计芯头的锥角，减小减径量，增大减壁量，将铝型材表面的变形差值降到最低。

5、表面粗糙

产生原因

道次加工率小，加工时产生的正压力小，模具与铝合金接触时界面上的润滑油太多，使加工过程在油膜中进行，太过光滑的模具表面无法使铝合金管材得到很好的压熨，从而产生表面粗糙现象。

预防措施

提高道次加工率，调整模具表面与铝管之间的润滑油剂量，使铝管材与模具表面充分压熨，减少铝管材表面粗糙现象，使铝管材表面光洁度得到提高。