通常我们看到铝型材表面出现的一种鱼鳞状，反复间断出现裂纹，这种裂纹是一种表面缺陷，如果不及时消除，会导致铝型材断裂。那么这种裂纹是如何产生的？用什么方法可以将它消除呢？我们一起来探讨一下究竟。

铝型材表面产生裂纹的主要原因如下：

1. 铝型材在进行挤压时温度过高，加上挤压速度快，导致挤压系数过大。

2. 铝型材在挤压时的挤压力度高低不均，或者多档位的速度调节不均，档位不同的挤压速度相差是很大的，换档时速度没有进行过渡，直接快速换档。

3. 在挤压的过程中没有把握好头端的冲压速度，如果上压速度过快，尾端的速度就要放慢，以免死区有铝渗入。

4. 铝棒的质量不过关，铝棒在加热时的温度过高，使里面存在大晶粒或疏松的现象，质地不均。

5. 铝型材挤压模具设计不合格，流速不均。

根据裂纹产生的原因相对应的消除方法如下：

1. 将挤压系数过大的型材放在小型挤压机上挤压，并选择合适的挤压比，严格按照挤压工艺流程的要求来控制挤压的温度和速度。

2. 工人在操作时要集中注意力，将速度调整得当，不能让挤压力忽高忽低，注意调节换档速度。

3. 将铝型材头尾端的冲压速度放慢，减少死区的杂质，提高产品质量。

4. 保证铝棒表面的光洁度，不能有油污，棒内组织要质地均匀，确保铝棒的质量。

5.  在铝型材挤压模具设计时要着重注意质量合格，设计者应充分考虑到模具的流速要均匀的问题。