铝型材挤压缩尾的三个分类：

缩尾现象是指铝型材挤压过程后期出现的一种漏斗状产品缺陷，是导致铝挤压型材产品报废的主要原因之一，其导致原因包括很多种因素，如：原材料表面灰尘或油污、挤压受力不均匀、铝挤压型材两端残料预留尺寸不足等。

①表皮下缩尾：在挤压的过程中，由于死区与流动区的金属在碰撞时会使铝合金型材受到挤压变形而发生断裂，材料表面的氧化层与润滑剂就会沿着断裂面而聚集在铝型材的表面，形成皮下缩尾。

②中心缩尾：引起铝挤压型材中心缩尾的主要原因是挤压速度控制不精确，当铝型材挤压后期时，铝棒原料越来越短挤压速度越来越快，表面氧化物和润滑剂会聚集在中心部位，最终导致铝挤压型材出现缩尾现象；

③环形缩尾：当挤压接近尾声时，靠近挤压筒和垫片处的铝氧化物与杂物会自变形区向中心方向流动，但是又没有流到中心的中轴线处，而是在铝型材的中间层形成一个完整或不连续的圆形，称为环形缩尾。这是由于在挤压时挤压筒产生的侧表面压力与摩擦力破坏了材料之间的平稳力。

铝型材挤压缩尾造成的危害：
铝型材出现缩尾现象会直接破坏型材内部组织，导致型材性能不稳定，是力学性能下降；且在经过阳极氧化处理过程中不能形成致密的抗氧化层，导致型材不能起到很好的抗氧化作用，在使用过程中容易受腐蚀，后期的机加工也达不到高精度，漏斗形成的暗纹区不仅会造成材料报废，而且在进行加工时还会损坏车床的车刀，对于铝型材产品后期的使用性能造成很大的安全隐患。

形成缩尾的原因：
①：辅助垫片表面清洁工作不到位，沾有杂质，导致铝挤压型材表面不光滑，出现缩尾现象；

②:原材料表面杂质或灰尘也会引起缩尾现象；

③：挤压过程中降低两端残料预留尺寸不够，导致铝型材两端残留缩尾残料；

④：铝挤压型材两端切除残料尺寸不够精确，同样会导致缩尾残料的存留；

⑤：型材挤压受力不均，是导致型材缩尾的主要因素之一；

铝型材挤压厚度与挤压机吨位选型：

消除缩尾的方法：

①采用特殊形状的垫片，并定期清除垫片表面的油污或灰尘，不要在垫片表面打油；

②铝型材在挤压之前要保持表面干净，以免影响挤压质量；

③将残料的长度要预留足够；

④严格按照挤压的工艺流程要求来进行操作，切头和切尾尺寸都要保持适量；

⑤注意调整挤压速度，特别是在挤压的中后期要将放慢挤压速度，同时要留意铝型材挤压筒内的温度变化，因为温度变化与速度快慢是密切相关的。